多槽超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直行流作用直接、间接作用于液体和污物，使污物层分散、乳化、剥离达到清洗目的，那么，下面一起了解下如何选择多槽超声波清洗机吧!

　　功率的选择

　　多槽超声波清洗机有时功率小，去除污垢需要时间。 功率达到一定值后，污物会立即去除。 选择功率过大时，空化强度大幅提高，清洗效果提高，但此时更精密的零件也会产生腐蚀点。 清洗机底部振动板的空化严重，水的腐蚀也会增加。 如果使用三氯乙烯等有机溶剂，几乎没有问题，但如果使用水或水溶性清洗液，容易被水腐蚀，如果膜片表面有划痕，水底空化会严重，所以根据实际使用选择超声波功率。

　　频率的选择

　　多槽超声波清洗机的频率从28kHz到120kHz不等。 使用水或水冲洗剂时，空腔作用产生的物理冲洗力明显有利于低频，一般在28-40kHz左右。 用高频(一般40kHz以上)或数百kHz清洗小间隙、狭缝、深孔零件。 清洗钟表部件时，使用100kHz。 如果用宽带调频清洗的话，效果会更好。

　　使用清洗篮。

　　洗小东西的时候，经常使用网篮。 网格会引起超声波衰减，请特别注意。 频率28khz时，使用10mm以上的网格，水清洗液适宜的清洗温度为40-60，特别冷时，清洗液温度低，空化效果差，清洗效果差。 因此，一些清洗机在清洗槽外以加热电热丝为中心进行温度控制。 温度上升的话容易发生气蚀，所以清洗效果会变高。 温度持续上升时，气泡中气体的压力增加，冲击声压降低，效果也变弱。 有机溶剂清洗液请接近沸点温度进行清洗。

　　清洗液量和清洗部件的位置。

　　一般清洗液的表面比振子的表面高100mm以上。 单频清洗机由于受驻波场的影响，波节振幅小、振幅大、清洗不均匀。 因此，要选择清洗物的位置，放在振幅的地方(3-18cm)。

　　多槽超声波清洗机清洗工艺及清洗液的选择。

　　购买多槽超声波清洗机前，应对清洗零件进行以下应用分析。 东莞超声波明确了清洗零件的材料组成、结构和数量、分析和去污。 这是决定使用什么样的清洗方法，判断水性清洗液的应用或溶剂的前提条件。 清洗过程也需要通过清洗实验进行验证。 只有这样，我们才能提供合适的清洗系统，设计合理的清洗过程和清洗液。 考虑到清洗液物理特性对超声清洗的影响，蒸气压、表面张力、粘度和密度应该是明显的影响因素。 温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率，任何清洗系统都需要使用清洗液。选择清洗液时，需要考虑以下三个因素。

　　1 .洗涤效率：选择有效洗涤溶剂时，进行实验。 在现有的清洗中导入超声波时，使用的溶剂通常不需要变更;

　　2 .操作简单：所用液体安全，操作简单，使用寿命长;

　　3 .成本：使用便宜的清洗溶剂的成本不一定低。 使用过程中，需要考虑溶剂的清洗效率、安全性、一定量溶剂能清洗工件的高利用率。 但是，选择的清洗溶剂需要达到清洗效果，并与清洗过的工件的材料兼容。 由于水是常见的清洗液，使用水性溶液的系统操作简单，使用成本低，应用广泛。 但有些材料和污渍不适合水性溶液，有很多溶剂可供选择。 区分不同清洗液、清洗系统的水性系统：通常由切槽组成，工件浸渍。 复杂系统由多个槽组成，具有循环过滤系统、清洗槽、干燥槽等附件。

　　溶剂系统：主要是超声波蒸汽离开除油清洗机，一般设有废液连续回收装置。 超声波蒸汽除油过程由溶剂蒸发罐和超声波浸渍罐组成的集成多槽系统完成。 同时使用热溶剂蒸汽和超声波冲击，去除溶解在油、脂肪、蜡和其他溶剂中的污物。 经过一系列清洗工序后，原料工件被加热、清洗、干燥。

　　清洁处理

　　多槽超声波清洗机的另一个考虑因素是放置超声波下料或清洗部件的工装设计。 在超声波清洗槽内清洗部件时，清洗部件和清洗篮不得与槽底接触。 清洗零件的总截面积不应超过超声波槽截面积的70%。 橡胶和非刚性塑料会吸收超声波能量，所以在刀具中使用这种材料时要小心，也要特别注意绝缘清洗零件，即使超声波清洗系统的效率大幅下降，工件篮的设计也不合适，或者工件太重。 挂钩、架子和烧杯可用于支持清洗部件。