多槽超声波清洗机洗效果取决于超声波清洗工艺的适当选择，以下简要分析超声波清洗的工艺参数仅供参考，那么，下面一起了解下多槽超声波清洗机的清洗工艺分析吧!

　　一.超声波频率

　　在超声波清洗中，首先选择正确的超声波频率。 超声波频率是起决定性作用的工艺参数，对清洗起重要作用，超声波频率越低，空化作用越强，清洗效果也越强。 但是，这不适合清洗柔软精密的器件。 因为空化作用使表面粗糙。 超声波频率高能量集中、密度高、空化强度低，但对表面高洁净度要求高或小孔径零件清洗非常有效;

　　二.超声功率密度

　　在多槽超声波清洗机清洗中，清洗效果随超声波功率密度的提高而提高。 但功率密度过高时，空化作用增强，引起被清洗物表面侵蚀，损伤被清洗物表面。 这种现象对工件的各种镀层和镁铝合金材料尤为明显。 因此，在油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗物或清洗槽深、清洗液粘度大的情况下，可以选择较大的功率密度。 高频清洗时，也可以增大功率密度，抵消衰减大、作用距离短的弱点。 在粘度小的清洗液中进行漂洗时，超声波功率密度越小越好。

　　三.多槽超声波清洗机清洗时间

　　多槽超声波清洗机清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关，清洗时间太短达不到清洗的质量要求，但清洗时间太长，超声波对工件表面的空化腐蚀作用会影响零件的表面质量。

　　因此，油污程度严重、形状复杂的零件清洗时间可以稍长，各种电镀的零件、铝及镁铝合金零件的清洗时间稍短; 表面光洁度高的零件，清洗时间也短。 因此，根据实际情况掌握不同器件的具体清洗时间。

　　四.被清洗物的放置及清洗方式

　　1、一般将被清洗物放入清洗槽进行清洗，适用于中、小型零件。 如果是油污严重的零件，请加热浸泡清洗或清洗，然后采用超声波清洗。 由此，可以提高清洗效率和降低清洗成本。

　　2、几何形状复杂的缝隙、凹槽等部件，采用多频率超声波清洗。 即，分别用几个不同的超声波频率进行清洗。

　　3、对特别苛刻的工件要求，可采用几种不同配方的清洗液、多槽式超声波清洗，即超声波粗洗、超声波精洗、漂洗、干燥等

　　4、对于高精度的零件，为了避免相互碰撞影响表面精度，可以制作吊挂工具或清洗架放入清洗槽。

　　5、清洗小型零件时，可集中放入清洗笼内，再放入清洗槽。 当然，清洗篮的网眼要尽可能大，清洗框的框架阻断超声波，影响清洗效果。

　　五.多槽超声波清洗机内清洗液的温度

　　多槽超声波清洗机清洗时，清洗液温度对超声波空化作用有一定的影响，适当提高清洗液的工作温度有利于空化作用，清洗液的温度越高，清洗效果越好。